Kontrol Kualitas

Kami berkomitmen terhadap kualitas produk yang konsisten,{0}}pengiriman tepat waktu, dan peningkatan berkelanjutan. Kualitas diukur berdasarkan-suku cadang bebas cacat, dimensi akurat, dan kinerja layanan yang andal. Kami mengikuti prosedur yang terdokumentasi dan menyimpan catatan untuk ketertelusuran.

Sistem mutu kami mengikuti prinsip-gaya ISO. Prosedur terdokumentasi mencakup material yang masuk, pengendalian produksi, inspeksi, kalibrasi, produk tidak sesuai, dan tindakan perbaikan. Catatan disimpan untuk ketertelusuran dan audit.

Kami menggunakan alur inspeksi empat{0}}tahap. IQC memeriksa bahan mentah. IPQC memantau casting dan pemesinan dalam-proses. FQC memeriksa bagian yang sudah jadi. OQC melakukan pemeriksaan akhir sebelum pengepakan dan pengiriman. Setiap tahap memiliki pos pemeriksaan dan kriteria penerimaan yang jelas.

Semua materi yang masuk menjalani verifikasi. Kami memeriksa sertifikat material, komposisi kimia dengan spektrometer, dan kondisi visual. Setiap lot menerima nomor batch dan dikarantina sampai disetujui. COA pemasok diajukan dengan catatan material.

IPQC mencakup pola lilin, kekuatan cangkang, parameter penuangan, perlakuan panas, dan tahapan pemesinan. Operator mengikuti instruksi kerja dan mencatat parameter utama. Titik inspeksi meliputi ketebalan dinding, fitur dimensi, dan permukaan segel. Temuan yang tidak sesuai akan segera memicu penahanan.

FQC memeriksa dimensi penting, ulir, permukaan penyegelan, dan penyelesaian akhir. Kami memverifikasi toleransi, kekasaran permukaan, dan kesesuaian benang. Setiap bagian diperiksa berdasarkan gambar pelanggan dan daftar periksa inspeksi internal. Bagian penting menerima inspeksi 100%; yang lain mengikuti rencana pengambilan sampel.

OQC mengonfirmasi pengepakan, pelabelan, dokumentasi, dan kuantitas. Uji tekanan atau kebocoran dilakukan bila diperlukan. Kemasan diperiksa untuk standar perlindungan yang diperlukan untuk transportasi laut atau udara. Daftar pengepakan dan laporan inspeksi menyertai setiap pengiriman.

Kami menggunakan instrumen yang telah dikalibrasi: spektrometer, CMM, penguji kekerasan, penguji kekasaran permukaan, mikrometer, kaliper, pengukur ulir, penguji torsi, dan alat uji tekanan/kebocoran. Catatan kalibrasi disimpan. Instrumen dikalibrasi secara berkala.

Dimensi dikontrol berdasarkan gambar pelanggan atau tabel toleransi internal. Toleransi pengecoran umum: CT5 – CT7. Toleransi mesin ditentukan per gambar. Permukaan penyegelan kritis dan kecocokan benang diverifikasi dengan pengukur dan laporan CMM.

Kami melakukan uji kekerasan, uji hidrostatis/tekanan, dan uji torsi ulir sesuai kebutuhan. Uji tekanan mengikuti tekanan uji pelanggan atau standar. Laporan pengujian disimpan dengan catatan batch.

Kami memeriksa penyelesaian permukaan, peledakan, pemolesan, dan pasivasi. Bagian yang sensitif terhadap korosi-dipasivasi dan diuji untuk penanganan yang benar. Target kekasaran permukaan dicatat pada laporan inspeksi.

Setiap batch pengecoran dan lot mesin membawa ID unik. Mencatat banyak bahan tautan → batch pengecoran → pesanan pemesinan → pengepakan akhir. Ketertelusuran memungkinkan analisis-akar penyebab dan penarikan kembali dengan cepat jika diperlukan.

Item yang tidak sesuai dipisahkan dan dicatat. Jalur disposisi yang terdokumentasi mencakup pengerjaan ulang, konsesi, atau pembongkaran. Tindakan korektif ditetapkan dan dilacak hingga penutupan.

Pengambilan sampel mengikuti ISO 2859-1 (atau paket yang ditentukan pelanggan). AQL tipikal untuk bagian penting adalah 0,65–1,5, bergantung pada aplikasi. Untuk penyegelan penting atau komponen keselamatan, kami menggunakan inspeksi yang lebih ketat atau inspeksi 100%.

Semua peralatan inspeksi dan pengujian berada pada jadwal kalibrasi. Sertifikat kalibrasi disimpan. Peralatan di luar toleransi memicu peninjauan terhadap bagian yang terkena dampak dan kemungkinan pemeriksaan ulang.